聚能爆破管

聚能管主要用于煤礦井下瓦斯負壓抽放管路及裝置間的柔性連接，具有良好的折彎性能，解決了煤礦瓦斯負壓抽放硬管及裝置間連接的氣密性難題，具有安裝、使用方便、阻燃抗靜電等優(yōu)點.瓦斯抽放軟管以聚氯乙烯

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爆破聚能管主要應用于隧道、煤礦、鐵礦等需要進行光面爆破施工的工程。采用聚能管的光面爆破可減少鉆孔，擴大孔距，減少導爆管用量，減少超挖，減少噴漿，提高半孔率，既節(jié)省了成本又提高了施工效率。聚能光面爆破技術，布孔和普通光面爆破完全一樣，鑿巖工具和工藝均無變化。不同之處在于周邊眼的間距，普通光面爆破40至50cm，聚能光面爆破周邊眼間距布置80至100cm,加大了孔間距，減少了炮孔鉆孔量，節(jié)約了鉆孔時間，節(jié)省了炮工的工作時間，降低了成本。起拱線、圍巖節(jié)理發(fā)育處可根據(jù)現(xiàn)場情況適當縮小孔間距。爆破聚能管用于煤礦井下瓦斯負壓抽放管路及裝置間的柔性連接，具有良好的折彎性能，解決了煤礦瓦斯負壓抽放硬管及裝置間連接的氣密性難題，具有安裝、使用方便、阻燃抗靜電等優(yōu)點.瓦斯抽放軟管以聚氯乙烯為主要原料，在管壁中植入彈性螺旋鋼絲，使產(chǎn)品優(yōu)化，特別適合煤礦井下瓦斯抽放系統(tǒng)、鉆孔封孔外連等領域使用。

爆破聚能管可根據(jù)炮眼深度采用合適的聚能管管體，不需其他工具幫助送入炮眼，切縫方向準確，兩端的前錐形定格帽和后定格堵外徑與炮眼內(nèi)徑一致，保證聚能管管體同心，定向準確。且利于工業(yè)化生產(chǎn)，作業(yè)安全。

聚能管聚能效應過程：

1. 炸藥爆炸產(chǎn)生的爆轟波通過聚能管的聚能槽，將炸藥的動能于勢能轉(zhuǎn)換成高壓、高速、高能的射流，切割巖石成縫，形成1~2cm的深縫。

2. 射流在孔壁產(chǎn)生的射流壓力高達7000MPA，巖石動載抗壓強度為200MPA，抗拉為1/8~1/10的抗壓強度，響鈴的兩個炮孔即為鄰空面，疊加后的壓縮波變?yōu)橄∈璨ǎ趦膳诳走B線上使巖石分子結(jié)構(gòu)斷裂，形成裂紋。

3. 準靜態(tài)氣體膨脹，靜態(tài)壓力在兩炮孔z短連線兩側(cè)產(chǎn)生拉力使巖石裂縫進一步擴展。

4. 根據(jù)爆破應力集中氣刃作用原則，爆破氣體沿裂縫進一步擴大貫通，拋落巖石。

聚能水壓光面爆破就是炮孔中由聚能管裝置替代了常規(guī)光面爆破炮孔中的藥卷和傳爆線,炮孔的z底部和上部有水袋, 用專用設備加工成的炮泥回填填塞。

常規(guī)光面爆破炮孔中的炸藥爆炸后，在巖石傳播應力波時產(chǎn)生徑向壓應力和切向拉應力, 由于光爆炮孔相鄰互為“空孔”,所以在光爆炮孔連線兩側(cè)產(chǎn)生應力集中度很高的拉應力超過了巖石抗拉強度,于是使炮孔之間的巖體形成的初始裂縫要比其他方向厲害的多,除此之外,由于炸藥爆炸生成的高壓氣體膨脹產(chǎn)生的靜力作用促使初始裂縫進一步延伸擴大。而聚能水壓爆破除上述應力波作用外,聚能槽產(chǎn)生的高溫高壓射流以及光爆孔中的水袋在爆炸作用下產(chǎn)生的“水楔”效應,促使巖石初始裂縫延伸擴展加大。聚能水壓光爆炮孔由于水袋炮泥復合填塞,有力控制炸藥爆炸生成的膨脹氣體于炮孔中, 其膨脹氣體靜力作用要比常規(guī)光面爆破不填塞強的多, 更有利于已形成的裂縫再延伸擴展加大。

聚能水壓光面爆破技術由于聚能管的高溫高壓射流、“水楔”作用以及增強了膨脹氣體的靜力作用，解決了常規(guī)光面爆破的不足，同時由于在光爆炮孔中放置了水袋，在爆破過程中產(chǎn)生的水霧起到了降塵的效果，改善了作業(yè)環(huán)境，保護了施工人員的身體健康。