上下井口操車系統(tǒng)檢修燒焊安全技術(shù)措施

根據(jù)工作安排，我工區(qū)對副井上下井口操車系統(tǒng)、搖臺、安全門、罐簾、罐籠進(jìn)行檢修，期間需要燒焊作業(yè)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條關(guān)于如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，每次必須制定安全技術(shù)措施的相關(guān)規(guī)定，制定本措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

施工安全措施：
1、施工準(zhǔn)備
下井前準(zhǔn)備
（1） 下井前必須辦理用火審批單，用火審批單張貼到氧氣瓶、乙炔瓶和電焊機(jī)外殼處 (用火審批單必須有安監(jiān)處、機(jī)電科共同簽字并蓋章)。
（2） 施工單位必須在施工前一個班通知安監(jiān)處、通防工區(qū)，經(jīng)安監(jiān)處、通防工區(qū)檢查、檢測現(xiàn)場，符合施工條件后方可施工。施工時，由安監(jiān)處和通防工區(qū)安排安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場跟班監(jiān)督檢查，直到燒焊結(jié)束。
（3） 施工前，安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人必須同時到施工現(xiàn)場，對燒焊地點(diǎn)進(jìn)行評估，符合煤礦安全規(guī)程的相關(guān)條款后方可準(zhǔn)許作業(yè)。
（4） 燒焊前，施工負(fù)責(zé)人必須明確公布每名施工人員的職責(zé)。檢查燒焊人員和特殊工種人員持有效證件上崗情況，嚴(yán)禁無證人員施工。
（5） 下井的乙炔瓶和氧氣瓶的氣嘴防護(hù)罩必須齊全、完好。檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氣瓶連接頭、膠管接頭、減壓器、回火防止器、壓力表、氣帶和割炬等的氣密性和完好性，氣密性、完好性不好的瓶和組件不得下井、燒焊。各組件和器件嚴(yán)禁沾染油脂。
（6） 檢查電焊機(jī)和電焊鉗的絕緣。要求一次側(cè)絕緣不得低于1兆歐，二次側(cè)絕緣不得低于0.5兆歐，電焊鉗及電纜的絕緣不得低于1兆歐，燒焊設(shè)備各觸點(diǎn)接觸良好、可靠。電焊鉗握柄、焊鉗線和地線絕緣皮損壞的不得進(jìn)行燒焊作業(yè)。電焊機(jī)接地線不得使用金屬件搭接的方式。
（7） 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。
下井運(yùn)輸
（8） 氧氣瓶、乙炔瓶不得同罐籠上下井。氧氣瓶和乙炔瓶在運(yùn)輸時要分裝運(yùn)輸，要求封裝在兩個礦車內(nèi)，且間距不得小于5m，中間可以使用裝有不燃性材料的重車或空礦車隔開。運(yùn)輸過程中需要在車底鋪墊黃沙等緩沖料，減少運(yùn)輸途中對氣瓶的沖擊和震蕩。
（9） 氣瓶在無軌道運(yùn)輸?shù)牡攸c(diǎn)，需要人工運(yùn)輸或移動時，應(yīng)采用人工搬運(yùn)的方法進(jìn)行。禁止用滾動方式搬動氣瓶。
施工前準(zhǔn)備
（10） 作業(yè)地點(diǎn)附近20m 范圍內(nèi)不得有可燃物、易燃易爆物品，必須對該范圍內(nèi)灑水除塵后方可作業(yè)。
（11） 施工現(xiàn)場必須配備兩只合格的滅火器和兩只盛滿水的消防桶，附近應(yīng)有持續(xù)充足的水源。施工過程中有專人負(fù)責(zé)噴水。消防設(shè)施距離燒焊點(diǎn)不得大于5米。
（12） 施工人員不得穿粘有油、脂的工作服。
（13） 施工前必須實(shí)測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?，?dāng)施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中及巷道頂幫瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可進(jìn)行施工。
（14） 使用前，再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氣瓶連接頭、膠管接頭、減壓器、回火防止器、壓力表、氣帶和割炬等的氣密性和完好性，氣密性、完好性。
（15） 使用氧氣前,應(yīng)稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉,然后接上減壓表再使用。開啟瓶閥時,操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，避免氧氣流朝向人體噴出。開啟氧氣并緩慢調(diào)整減壓閥調(diào)整壓力，壓力不得超過1Mpa。乙炔使用前先人工將噴嘴清理干凈，接上減壓表，開啟乙炔并緩慢調(diào)整減壓閥調(diào)整壓力,乙炔壓力不得超過0.5Mpa。嚴(yán)禁使用乙炔氣流吹掉細(xì)屑和雜物。
（16） 施工過程中乙炔瓶必須直立使用。
（17） 電焊機(jī)的電源線應(yīng)選用4平方以上的MY型礦用阻燃電力電纜，中間不留明接頭，額定電壓不得小于實(shí)際工作電壓（660V或1140V），長度不大于3米。
（18） 電焊機(jī)搭接電源前，電工人員檢查電焊機(jī)工作電壓必須與實(shí)際輸入電壓等級一致。握柄與導(dǎo)線連接必須牢靠，接觸良好。電焊機(jī)次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。
（19） 電焊機(jī)焊鉗線和地線應(yīng)選用專用焊機(jī)軟電纜，長度不超過30m。電纜和焊鉗的額定載流量不得小于電焊機(jī)的最大工作電流。
（20） 電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)(隔離)裝置,電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。
（21） 電焊機(jī)搭接電源時，接線工藝符合《煤礦安全規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定。接線時不得失爆。
（22） 電焊設(shè)備和絕緣工具的絕緣外殼必須接地良好。燒焊設(shè)備和設(shè)施的外殼接地系統(tǒng)接地要求不得低于《煤礦安全規(guī)程》中局部接地的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
2、施工組織
（1） 施工過程中必須保證一人施工，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員距離操作人員不大于1m。監(jiān)視施工人員和燒焊設(shè)備的安全。
（2） 施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶放置的間距在5米以上，距割焊地點(diǎn)的距離不小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶距電焊機(jī)的距離不小于5米。
（3） 氣瓶和氣體膠管距離電源線、電纜和其他電氣設(shè)備間距不得小于0.5米。

（4） 施工前要清理燒焊件上的矸石及雜物，并用水沖洗干凈，保證燒焊質(zhì)量。
（5） 氣割作業(yè)點(diǎn)火使用火柴進(jìn)行。
（6） 施工過程中，氣割火焰應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電纜、設(shè)備和接地線，距離不小于0.5米，對距離電纜較近的地點(diǎn)必須停電后才可燒焊施工，且要使用不燃性材料（薄鐵皮等材料）覆蓋進(jìn)行保護(hù)，防止被噴濺的火花和焊瘤燒傷。發(fā)現(xiàn)有其他設(shè)備和材料有受熱現(xiàn)象時，要停止加熱，冷卻后繼續(xù)進(jìn)行。防止產(chǎn)生濃煙。
（7） 燒焊設(shè)備放置在無墜物危險的安全地點(diǎn)，避免掉落物損壞設(shè)備、工具和材料。燒焊設(shè)備和施工地點(diǎn)在巷道的同一側(cè)，防止來往人員碰倒氣瓶、刮傷氣帶和電纜。如果受條件限制，需要穿越人行道、軌道的地點(diǎn)，氣帶和電纜要懸掛，且高度不低于1.75米或緊貼頂板懸掛，其他地點(diǎn)懸掛高度以不妨礙人員和車輛通行為宜，嚴(yán)禁直接放置在地面上進(jìn)行施工。各焊接設(shè)備及設(shè)施距離軌道水平距離不小于0.5米。
（8） 施工時必須指定擁有特種作業(yè)資格證的專職電工負(fù)責(zé)停、送電和連接、拆除電焊機(jī)電源。接線工藝符合要求。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。停電時必須閉鎖且懸掛“有人工作 禁止送電”警示牌。
（9） 各種電纜和膠管禁止纏在焊工身上使用。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。
（10） 焊接時施工人員配帶絕緣用具齊全、有效。在焊接和更換焊條時應(yīng)戴專用的絕緣手套。
（11） 施工過程中不得平行作業(yè)。
（12） 施工人員必須佩帶勞動防護(hù)用品。
3、施工注意事項(xiàng)
（1） 安全負(fù)責(zé)人是施工過程中安全第一責(zé)任人，對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)排查施工現(xiàn)場存在的安全隱患，督促施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場整改，對于不及時整改或整改后仍達(dá)不到燒焊要求的，有權(quán)停止施工作業(yè)。負(fù)責(zé)施工措施的落實(shí)。
（2） 施工負(fù)責(zé)人全面協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場作業(yè)和施工人員配置。全體施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)配合安全負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場隱患排查，對查出的問題及時落實(shí)、整改。
（3） 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本措施的學(xué)習(xí)、簽字和執(zhí)行。施工過程中施工內(nèi)容的調(diào)整和變更的落實(shí)。全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)和安全問題并協(xié)助安全負(fù)責(zé)人做好本措施的現(xiàn)場落實(shí)。對現(xiàn)場存在的技術(shù)問題，應(yīng)當(dāng)積極處理。
（4） 現(xiàn)場安監(jiān)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時督促安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場落實(shí)、整改。對于不能整改或不能按時整改的各種隱患，有權(quán)停止作業(yè)，并分析相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
（5） 現(xiàn)場瓦檢員應(yīng)時刻檢查施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、有害氣體濃度和施工現(xiàn)場煤塵清理情況。一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)或煤塵超限，必須停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理，并匯報(bào)通防工區(qū)和安監(jiān)處通防科值班人員進(jìn)行緊急處理。
（6） 所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，簽字后方可參加施工，施工時必須隨身攜帶有效證件。
（7） 燒焊時間、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工人員在本次施工項(xiàng)目中不得變更。
（8） 燒焊工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，安排專人對燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)巡查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或停風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，斷電撤人。
（9） 電焊作業(yè)過程中，部分防爆開關(guān)具備斷相保護(hù)功能，致使電焊機(jī)無法使用。施工過程中，允許停掉斷相保護(hù)。但不得停止過流、過載、漏電和漏電閉鎖功能。對于不能單獨(dú)停止斷相保護(hù)的開關(guān)，不得電焊作業(yè)。
（10） 施工過程中嚴(yán)禁搬運(yùn)或移動正在作業(yè)中的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)、電源線等帶電設(shè)備。
（11） 嚴(yán)禁在焊接時調(diào)節(jié)電焊機(jī)電流。
（12） 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙、噪音、異常溫升等現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。
（13） 在施焊中，焊機(jī)溫升不應(yīng)超過A級60℃、B級80℃，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。
（14） 完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。
（15） 工件焊接后要求焊縫平滑均勻、無砂眼、無毛刺、無未焊透、無氣孔、無夾渣、無裂紋等現(xiàn)象，符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。割縫要做到平滑，質(zhì)量符合要求。
（16） 工作結(jié)束后，必須對作業(yè)現(xiàn)場灑水降溫處理，嚴(yán)格清理檢查，消防設(shè)施不能立即撤走，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h以上，確認(rèn)無隱患后，方可離開。
（17） 燒焊作業(yè)完成后要認(rèn)真填寫安全驗(yàn)收確認(rèn)表,對本次的燒焊作業(yè)進(jìn)行安全確認(rèn)。
（18） 本措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（19） 施工結(jié)束后，氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)當(dāng)日升井。因特殊情況不能升井，匯報(bào)安監(jiān)處同意后，可次日升井。
4、安全注意事項(xiàng)
（1） 施工前與當(dāng)班班長和上下井口信號把鉤工聯(lián)系，明確工作目的，經(jīng)班長和上下井口信號把鉤工同意后方可施工。
（2） 檢修期間上下井口操車必須停電，專人監(jiān)督。
（3） 檢修每鉤操車、安全門時，該鉤罐籠提松至到位點(diǎn)。
（4） 施工期間在距離上下井口20米處懸掛警戒線。其他人員不得入內(nèi)，指定人員負(fù)責(zé)站崗監(jiān)督。
（5） 上下井口操車道清理干凈，不得有矸石、煤塊。
（6） 距離井口1米作業(yè)必須帶保險帶，保險帶生根牢固，井口作業(yè)使用工具必須系繩。
（7） 上下井口不得平行作業(yè)，安排把鉤工監(jiān)督，把鉤工距離井口5米以外。
（8） 有兩個及以上人員共同工作時必須指定一名安全負(fù)責(zé)人。
（9） 必須作到工完料盡，搞好文明施工。