多級泵裝配時(shí)轉(zhuǎn)子組件的對中方法

多級泵裝配時(shí)轉(zhuǎn)子組件的對中方法
裝配中十分重要的一個(gè)題目，是要檢查葉輪出口中央和導(dǎo)翼（導(dǎo)流器）入口中央是否一致，即各個(gè)葉輪出口中央必需對準(zhǔn)導(dǎo)翼入口中央。調(diào)整“中央一致”不但保證泵的正常效率，而且可避免轉(zhuǎn)不動(dòng)，或葉輪前后碰磨等危害。 

"中央一致"的前提是：鎖緊轉(zhuǎn)子的鎖緊螺母，擰緊多級泵泵體上的拉緊螺栓，是平衡盤緊靠平衡環(huán)時(shí)，葉輪的出口中央與導(dǎo)葉入口中央對正。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)槠胶獗P與平衡環(huán)的間隙僅0.1毫米左右，故也可以以為是對中的。對中有以下幾種方法： 

第一種 

1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進(jìn)吸入殼。 

2、裝進(jìn)第一級葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套。然后移動(dòng)泵軸，使第一級葉輪出口中央與第一級導(dǎo)翼入口中央一致。此時(shí)在泵軸前端相對填料壓蓋端面的軸上作一個(gè)記號，便于最后檢查葉輪與導(dǎo)翼的對中情況。應(yīng)當(dāng)留意，調(diào)整第一級葉輪出口中央與導(dǎo)翼對中時(shí)，葉輪應(yīng)緊靠前軸套。此時(shí)葉輪不能靠緊吸入殼。 

3、在中段上鋪上一層青殼紙墊后，裝上中段和第二級葉輪。 

4、裝上平衡盤，用軸套和軸套鎖緊螺母將平衡盤鎖緊。 

將平衡盤緊貼平衡環(huán)，檢查泵軸前真?zhèn)€記號，假如記號位置沒變，多級泵說明第一級葉輪出口中央與第一級導(dǎo)葉入口中央對中了。因?yàn)槿~輪間距與導(dǎo)葉間距在裝配前已丈量并調(diào)整使其相等，所以各級葉輪分別與對應(yīng)導(dǎo)葉都對中了。假如記號位置改變，說明平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片厚度分歧適，只要調(diào)整該墊片的厚度便可解決題目。 



第二種 

用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量的方法來檢查和調(diào)整。在葉輪出口與導(dǎo)翼入口中央一致的情況下，葉輪兩側(cè)均有適當(dāng)間隙。在裝平衡盤以前葉輪兩側(cè)所能流動(dòng)的范圍，稱為轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。裝上平衡盤之后，在平衡盤緊貼平衡環(huán)的情況下，轉(zhuǎn)子不可能在向吸入方向竄動(dòng)，而只能往排出方向竄動(dòng)。因此，裝上平衡盤之后檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量，若即是劃定值，說明對中良好；若小于劃定值，說明葉輪偏向排出端；若大于劃定值，說明葉輪偏向吸入端。 

第三種 

1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進(jìn)吸入殼。 

2、裝進(jìn)第一級葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套。 

3、在中段上鋪上一層青殼紙墊后，裝上中段和第二級葉輪。 

4、推動(dòng)轉(zhuǎn)子使之移向前極端，而后以前填料壓蓋端面為基準(zhǔn)，在泵軸上作一記號，再拉動(dòng)轉(zhuǎn)子使之移向后極端，再在基準(zhǔn)處的軸上作一記號，丈量總竄量。 

5、拆下?lián)跆缀?，裝上平衡盤，并鎖緊。使平衡盤緊貼平衡環(huán)，在軸上作一記號。然后向后拉轉(zhuǎn)子到端點(diǎn)，再向軸上作一記號。丈量兩記號間距，若即是總竄量的一半，則葉輪出口中央與導(dǎo)葉入口中央一致。否則，需調(diào)整平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片的厚度來知足。 

對于兩端是滾珠軸承的多級泵，因?yàn)檩S承內(nèi)圈固定在軸上，而外圈支承在軸承架上，整個(gè)轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)靠軸承外圈在軸承座中滑動(dòng)。因此： 

1、拆卸軸上無定位肩的多級泵時(shí)，前軸套的位置一定要作上記號，便于恢復(fù)原裝配。 

2、軸承壓蓋的凸臺與動(dòng)彈軸承的外座圈沿軸向要留有竄動(dòng)間隙。